风力发电机组常见故障

1、风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动，风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声，尤其是在低速时。（1）检查导流罩的紧固件是否松动、螺栓孔是否变大 ；（2）拆下发动机，调换轴承，之后重新装上发电机；机身有大块油渍 检查所有含油部件 ；修理或调换相关部件。

2、常见故障有：有异响 剧烈抖动 调速、调向不灵 风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动，风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声，尤其是在低速时。电池电压太高。电池充不满电。

3、故障原因：1）机舱罩松动或松动后碰到转动件；2）风轮轴承座松动或轴承损坏；3）增速器松动或齿轮箱轴承损坏；4）制动器松动；5）发电机松动；6）联轴器损坏；7）变桨距调速的液压油缸脱落或同步器断。

4、常见的故障模式有发电机振动过大、发电机过热、轴承过热、转子/定子线圈短路、转子断条以及绝缘损坏等。 风力发电机组叶片故障风力发电机组安装在野外比较恶劣的环境，经常处于无人值守的状态，对其运行状态的监测尤其重要。

5、常见故障有：有异响 剧烈抖动 调速、调向不灵 风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动，风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声，尤其是在低速时 。电池电压太高。电池充不满电。

6、电机的故障通常分为电气故障和机械故障。电气方面故障有绕组短路、断路、过热、三相不平衡等。机械故障有轴承过热、损坏，定、转子间的气隙异常，转轴磨损变形等。通过对振动、电流、温度等信号的分析，可实现对电机故障的检测。

风力发电机故障起火

1、以下是一些导致风力发电机故障起火的可能原因： 电气故障：风力发电机由电动机和发电机组成，其中电气部分可能会出现故障。例如，电路短路、电线老化等都可能导致电气故障，从而引发火灾。 机械故障：风力发电机的旋转部件、轴承等部件在长时间运行过程中可能会出现磨损和故障。

2、您想问的是风力发电故障起火原因吗？电气故障：损坏的电缆、接线板、电气设备等可能会导致过电流或短路，从而引发火灾。机械故障：机械故障可能会引起摩擦、过热和火花产生，进而导致着火。天气原因：极端天气条件，如暴风雨、雷电、闪电等，可能会导致风力发电机着火。

3、题主想问的是“风力发电机吹爆起火的原因是什么？”高风速、机械故障、外部因素。高风速：极端的风速对风力发电机的结构和运行产生压力。在设计和制造过程中，风力发电机会考虑到适应一定范围内的风速。当风速超过其设计限制时，风力发电机会停止运行或自动切断电力输出，以确保安全性。

4、经济损失 实际上这个风力发电机一旦损坏以后其影响是非常大的，首先就是风力发电机要靠各种成本来进行维护，其直接就是经济损失比较大，因为风力发电机的扇叶已经损坏，叶片损坏以后，这个风力发电机也相当于起不到作用，就直接带来了经济损失，这种经济损失是最直接，而且损失资金力还是比较大。

风力发电机常见故障及处理

1、放倒风力发电机，检查并采取相应措施；（2）更换轴承，重新安装端盖；（3）更换轴承；（4）更换或修复轴承部位；风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动，风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声，尤其是在低速时。

2、可能的原因包括负载太重；发电机轴承损坏或磨损严重，定子碰到转子；散热不良。处理方法包括减轻负荷，更换轴承和重新安装发电机，以及清洗冷却空气通道。发电机机舱振动 可能的原因包括风轮轴承座松动；可变桨距轴承损坏；转盘上推轴承间隙太大。处理方法包括紧固风轮轴承座固定螺栓，调整转盘上推轴承间隙。

3、风电机组的发电机和齿轮箱高速轴承可以应用现有的基于振动的故障诊断技术，只是由于风电机组的负载是非平稳的变量，常用的时域和频域FFT分析方法的性能会受影响，在信号处理的方法上需要改进。